廊坊樹脂砂生產(chǎn)線廠家

廊坊樹脂砂生產(chǎn)線廠家鑄造樹脂砂生產(chǎn)線是實現(xiàn)砂處理過程機械化是鑄造生產(chǎn)的一個重要組成部分，一般由磁選皮帶--砂庫--提升機--樹脂砂脫模--篩灰機--振動破碎機--氣力輸送罐--樹脂砂混砂機等組成。

廊坊樹脂砂生產(chǎn)線廠家樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項：

1、落砂機嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

2、嚴(yán)禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機無法散熱易損壞。

3、落砂后的熱砂應(yīng)及時運走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

4、落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂; 底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

5、落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機。

6、在落砂機沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

7、落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

8、啟動順序是先開鼓風(fēng)機再開振動電機，停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風(fēng)機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

廊坊樹脂砂生產(chǎn)線廠家影響覆膜砂光澤度的要素有哪些

1、脫殼模具設(shè)計不合理。芯盒溫度不均勻，覆膜砂壓送罐批發(fā)使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低,固化速度慢，熱強度偏低。能夠經(jīng)過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

2、芯表面疏松。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢；模具因為分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。能夠選用合理射砂壓力，完善排氣體系；選用變形小的資料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

廊坊樹脂砂生產(chǎn)線用于鑄鋼、鑄鐵及有色金屬的生產(chǎn),鑄造各種機械、機車車輛、機床、泵閥類配件。適用于硅砂、寶珠砂等造型材料，滿足呋喃、堿酚醛、派普、邦尼等各種自硬砂工藝。

用樹脂砂生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，外型清晰，表面光潔，外觀質(zhì)量好，組織致密，整體鑄件質(zhì)量高。因其流動性好，易緊實，脫模時間可調(diào)，硬化后強度高，在后續(xù)處理與合箱過程中不易變形；因其剛度高，在澆注與凝固過程中基本無形貌變化，故其鑄件尺寸精度高，它比粘土及油砂鑄件高1~2級。

廊坊樹脂砂生產(chǎn)線廠家由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不易變形；因樹脂砂的剛度高在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

樹脂砂生產(chǎn)線的構(gòu)成：

1、落砂系統(tǒng): 主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、斗提機、砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng): 主要包括砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng): 主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風(fēng)選機、斗提機、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng): 主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng): 主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等。

廊坊樹脂砂生產(chǎn)線廠家舊砂通過磁選皮帶運送至砂庫，在離心力作用下拋向四周的性能穩(wěn)定環(huán)，砂粒與性能穩(wěn)定環(huán)之間及砂粒之間的相互反復(fù)摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除，后的砂從性能穩(wěn)定環(huán)和盤間落下。同時；和盤同處一軸的風(fēng)機向上鼓風(fēng)，形成強氣流對下落的砂子沸騰、風(fēng)選、去粘結(jié)膜和灰塵，深受滿足工藝要求的砂。

型砂

(1)原砂粒度分布不均勻，會造成砂型緊實度低，原砂的粒度分布對砂型緊實度有直接影響。

(2)型砂的流動性和成型性差。

(3)殼型砂上樹脂的覆膜太薄，會使型殼的局部強度降低和局部砂粒未被樹脂覆蓋，往往由于這種簡單的原因，使鑄件發(fā)生機械粘砂。

(4)鑄型的透氣性過高，這是型砂顆粒太粗的另一種反映。透氣性和緊實度是相互影響的兩個因素。緊實度低則透氣性好，反之亦然。

(5)型砂中碳素材料或脫氧物質(zhì)不足，會產(chǎn)生過多的金屬氧化物，使氧化物濕潤砂粒而易于滲入。