鎮(zhèn)江樹脂砂生產(chǎn)線-鎮(zhèn)江樹脂砂設備操作規(guī)程

鎮(zhèn)江樹脂砂生產(chǎn)線設備

1.落砂破碎系統(tǒng)：主要包括落砂機，皮帶機，破碎機，1#提升機。

2.再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位，磁選機，再生機，風選器，2#斗提機，砂庫上料位。

3.除塵系統(tǒng)：主要包括除塵器，管道以及各除塵點。

4.混砂系統(tǒng)：主要包括螺旋給料機，混砂機，液料系統(tǒng)。

鎮(zhèn)江樹脂砂生產(chǎn)線生產(chǎn)操作：

首先檢查水源，電源，氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.5MP）

1. 落砂破碎系統(tǒng)

1）開機前準備

認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。

檢查皮帶機是否螺栓松動，皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查皮帶是否松弛。

檢查破碎機篩框上的孔是否破損和堵塞，彈簧是否異常，檢查機內(nèi)是否有殘余砂團，雜物等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2）注意事項

嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。

落砂速度與輸送速度要相匹配。

落砂機沒啟動前嚴禁加砂，偏心振動機構要及時注油，電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

破碎機要及時清理，否則柵格板易堵塞影響下砂。

鎮(zhèn)江樹脂砂生產(chǎn)線-鎮(zhèn)江樹脂砂設備操作規(guī)程-再生系統(tǒng)

1）開機前準備

檢查磁選機螺栓是否松動，有無積砂。

檢查風選器內(nèi)部有無砂塊堵塞。

檢查再生機潤滑脂是否需要加注，轉子盤內(nèi)是否有如螺釘，扳手等異物；是否磨損嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。

檢查2#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查皮帶是否松弛。

2）注意事項

風選器要根據(jù)再生砂的粒度，耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的厚薄。

過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開跳閘斷電。

3. 除塵系統(tǒng)

1）開機前準備

檢查氣源壓力是否正常，布袋有無破損，脫落現(xiàn)象。蝶閥是否打開。風機電源線有無裸露，破損現(xiàn)象。

2）注意事項

除塵器排灰時注意風機開時振打電機不可開，否則影響排塵效果。

機械振動部分要定期檢查，避免卡阻影響清灰。

卸灰閥門要安排專人定期開關，灰斗內(nèi)積灰會被除塵風機抽出排至室外。

濾袋破損，脫落都會將灰塵排出，經(jīng)常檢查濾袋是保證除塵器除塵效果的首要任務。

除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。

如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯效果，建議清理管路。

3. 混砂系統(tǒng)

1) 開機前準備

檢查氣源壓力（不小于0.5MP）

檢查液料桶內(nèi)是否清潔，液料管路有無破損，是否通暢。

混砂槽內(nèi)有無積砂，卡阻現(xiàn)象。

2) 注意事項

樹脂泵，隔膜泵嚴禁停機時調整流量。

液料調整，液料加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵在運轉過程中調整手輪，順向流量加大反之流量減小。

每班需要清理混砂槽及葉片上的粘砂。

每班需要檢查混砂葉片，襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

葉片更換禁止用電焊氣割等工具，避免攪籠軸受熱變形。

鎮(zhèn)江樹脂砂生產(chǎn)線-鎮(zhèn)江樹脂砂設備操作規(guī)程-停機后的工作

1. 關閉系統(tǒng)的電源，氣源，水源。

2. 及時清理設備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

3. 冬季時，工作結束后，應將各放水閥打開，排凈余水再關閉。

4. 工作中和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報，及時處理，避免設備故障耽誤生產(chǎn)。

鎮(zhèn)江樹脂砂生產(chǎn)線-鎮(zhèn)江樹脂砂設備操作規(guī)程-日常維護保養(yǎng)

1. 每班須對設備周圍積砂進行清掃，保證設備周圍環(huán)境干凈整潔。

2. 每班結束后，落砂機，破碎機，磁選機等周圍地方的廢鐵及時清理干凈。

3. 及時清理除塵器布袋內(nèi)的粉塵，保證除塵器正常工作。

4. 破碎機柵格內(nèi)及篩選的雜物及時清理干凈。

5. 每班必須檢查斗提機，皮帶機膠帶的張緊狀況，檢查料斗及進料量的情況。

6. 每班對電磁閥，減壓閥等氣動元件進行檢查；清洗空氣濾清器的積水。

7. 每月對電器控制柜，操作箱清灰檢查一次。