v法鑄造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內(nèi)空氣，在鑄型內(nèi)外形成壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔。V法鑄造區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄大的優(yōu)點是不使用粘合劑，因而減輕了砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動量也大大減少，舊砂回收率可達95%以上。
新型的v法鑄造設(shè)備是如何進行工藝加工的呢？
一、將上、下模板分別安裝在兩個工位上，模板、模樣上的出氣孔要暢通。
二、烘烤型腔的薄膜，當(dāng)薄膜加熱到鏡面時，落下起落架，打開真空閥門，進行負(fù)壓覆膜。
三、在薄膜上噴涂料并吹干。
四、放置砂箱與模板上進行振動填砂、刮平箱頂面。
五、放上背膜，砂箱插上負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)，同時切斷模板上的真空。
六、翻箱，下芯。
七、同樣方法制作上箱。
八、合型，澆注，在澆注過程中，上、下箱均插接有負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)，該負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)采用計算機智能化動態(tài)控制，以實現(xiàn)對上、下箱負(fù)壓度的實時控制，無需設(shè)置通氣孔。
九、打箱、落砂、清理鑄件。
v法鑄造設(shè)備的優(yōu)點:
⑴、鑄件尺寸精度高、輪廓清晰、表面光潔。砂箱起模容易，拔模斜度小(0～ -1°)。
?、?、金屬利用率高，由于V法鑄件表面光潔，尺寸精度高，鑄件加工余量小。由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利于金屬的補給，故鑄件冒口可減小，提高金屬的利用率，鑄鋼件可提高20%，鑄鐵件可提高25%。
?、?、設(shè)備簡單、投資少，因v法鑄造設(shè)備除需要增置真空泵和采用專用的砂箱外，其他設(shè)備較為簡單，可以省去混砂機及一些輔助設(shè)備，投資費用少，設(shè)備維修方便。
?、?、節(jié)約原材料和動力，由于v法鑄造設(shè)備使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可達95%以上，采用v法鑄造設(shè)備消耗的動力較小，僅為濕型法的60%，可減少勞動力35%。
?、?、模樣和砂箱使用壽命長，因模樣有塑料薄膜保護，拔模力很小，只有微震且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。
v法鑄造工藝生產(chǎn)出來的鑄件質(zhì)量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、硬度均勻，有效延長了鑄件的使用壽命，受到用戶贊譽，成為行業(yè)新寵。
v法鑄造設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量要求狀況如下：
?。?）鑄造表面光潔、平整、輪廓清晰、銳角及凸臺部位充填飽滿，用以鑄造工藝品，則線條及細(xì)部清楚、明白、可與原型一致。 表面粗糙度，鑄鋼件及鑄鐵厚大件，鑄鐵中小件、有色金屬鑄件。
?。?）鑄件尺寸準(zhǔn)確，有利于少無切削加工，相應(yīng)地鑄件重量精度也高。鑄件尺寸公差。手工砂型CT11—13。鑄件重量公差MT7—9。
?。?）鑄件基本上消除因型腔表面問題產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型鑄造常見的缺陷。
（4）當(dāng)前我國已能用v法鑄造設(shè)備生產(chǎn)薄壁件,厚大件。細(xì)長件及異形件，但不適合鑄造內(nèi)腔形狀復(fù)雜，坭芯過多及重量太輕的鑄件。
