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樹脂砂離心再生器主要工藝設(shè)備:再生器、破碎機、斗式提升機、帶式輸送機、振動臺等。該設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，砂回收率高，破碎率低，除塵效果好，可大大減少樹脂添加量，節(jié)約生產(chǎn)成本。供應(yīng)各種樹脂砂設(shè)備和鑄造設(shè)備。
樹脂砂離心再生機的工藝流程:
澆注完成后，用吊車將砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經(jīng)落砂處理后，將鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內(nèi)人工分揀，經(jīng)過落砂格柵的沙子、沙球、小塊冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進入斗式提升機，提升至離心轉(zhuǎn)子二次再生器進行強力再生，充分脫模?；旌嫌形⒎?、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風(fēng)選機，風(fēng)選機連接旋風(fēng)除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由氣力輸送機構(gòu)輸送至砂倉備用。移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預(yù)混，樹脂加入后面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準(zhǔn)備好的砂箱中進行造型和制芯。
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近年來，隨著鑄件出口業(yè)務(wù)的需要和對鑄件質(zhì)量要求的提高，人們對樹脂砂處理生產(chǎn)線有了更高的要求，樹脂砂鑄造技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。樹脂砂離心再生機技術(shù):
落砂-磁選-破碎-篩分-再生-風(fēng)選-儲砂備用-混砂。
鑄型(芯)澆注冷卻后，符合開箱落砂工藝規(guī)程要求時，即可開箱。振動落砂機落砂后，砂與鑄件分離。落砂后混入舊砂中的鐵刺、鐵塊、砂豆等金屬雜質(zhì)被磁選機清除，舊砂經(jīng)落砂、磁選后進入振動再生機。
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樹脂砂離心再生主要由軸的垂直振動和扭轉(zhuǎn)振動(物料旋渦拋擲運動)組成，具體工作過程如下:
1.物料處于旋渦拋擲運動中。
2.氣缸和落砂架的振動完成落砂工作，小于落砂柵床孔的砂子落在篩網(wǎng)上，而砂塊留在柵床上，進一步破碎。
3.篩格上的物料被渦流甩出，相互之間的碰撞摩擦使砂粒脫去樹脂膜，也使小砂團繼續(xù)破碎。
4.比篩格小的沙粒落在底盤上繼續(xù)做漩渦運動，進一步剝離。
5.進入螺旋槽螺旋向上，再從出砂口排出。
6.定期打開出料門，將雜物排入垃圾槽。
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在樹脂砂離心再生器中，砂粒和少量微小砂塊基本上是相互摩擦、摩擦后形成的。破碎后的舊砂中存在的小砂塊通過篩分被去除，篩分后的舊砂基本以砂粒的形式存在，然后進入轉(zhuǎn)子再生器。砂子通過轉(zhuǎn)子再生器內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)的葉片，剛進入再生器頂部的砂流在離心力的作用下，立即被甩向耐磨筒壁，使舊砂在再生器內(nèi)相互摩擦、沖擊，去除砂粒表面殘留的粘附膜?；厥諜C再生的舊砂中含有大量的粉塵和顆粒，這些物質(zhì)的存在會嚴(yán)重影響樹脂的性能。因此，必須通過空氣分離進行清洗。風(fēng)選后的再生砂可運至砂倉儲存冷卻。
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