為了型砂再生的需要，在引進(jìn)國外樹脂砂工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠情況，改進(jìn)、設(shè)計(jì)制造了１０ｔ／ｈ樹脂砂再生生產(chǎn)線。具體介紹了再生生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、設(shè)備配置及工藝流程；樹脂砂工藝提高鑄件質(zhì)量、降低鑄件廢品率和增加經(jīng)濟(jì)效益等。
樹脂砂再生生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)破碎再生機(jī)、離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)、砂庫、斗式提升機(jī)（3套）、移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。
樹脂砂減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。
呋喃自硬樹脂砂的特點(diǎn)： 1、型（芯）強(qiáng)度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 2、流動(dòng)性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、節(jié)約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進(jìn)一步降低成本。
鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線,包括振動(dòng)落砂機(jī),振動(dòng)落砂機(jī)下方設(shè)置有出料口,出料口處設(shè)置有振動(dòng)輸送機(jī),振動(dòng)輸送機(jī)將物料運(yùn)輸至斗式提升機(jī)一,斗式提升機(jī)將物料運(yùn)輸至砂庫一,砂庫一將物料導(dǎo)入至破碎機(jī)進(jìn)行破碎,然后再次通過斗式提升機(jī)二將物料輸送至砂庫二內(nèi),砂庫二內(nèi)的物料被輸送至沸騰冷卻床進(jìn)行冷卻,冷卻完成后通過斗式提升機(jī)三運(yùn)輸至砂庫三內(nèi),砂庫三內(nèi)的物料經(jīng)過氣力再生機(jī)輸送至砂庫四內(nèi),所述砂庫四的出料口處設(shè)置有砂溫調(diào)節(jié)器,經(jīng)過砂溫調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后再次通過斗式提升機(jī)四輸入到砂庫五,然后通過壓送系統(tǒng)輸入到混砂機(jī)內(nèi)再次被利用.本發(fā)明的鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線能夠提高樹脂砂的回收率,并且回收效果好,成本低,無污染.
我們?cè)谥贫渲疤幚砩a(chǎn)工藝時(shí)，主要確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質(zhì)量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí)，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實(shí)樣、采用模板造型，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設(shè)出氣冒口、保證型芯排氣順暢。
澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選皮帶機(jī)磁選后輸送至多功能振動(dòng)再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)入1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選器，風(fēng)選器連接著旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器，將微粉、灰塵去除。滿足混砂工藝要求的再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。
