宜昌二手樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家-鑄件振動樹脂砂

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樹脂砂是一種能清洗油漆和涂層的化學(xué)物質(zhì)?，F(xiàn)在很多鑄件沒有樹脂砂的特殊作用是無法鑄造的。在鑄造行業(yè)中，“樹脂砂鑄造”是一種優(yōu)良可靠的鑄造方法。它巧妙地利用樹脂砂的特性，在鑄造過程中將鑄件與模具隔離、阻隔。只有這個關(guān)鍵步驟，鑄件才能成型。正是因為樹脂砂鑄造法有很多優(yōu)點，所以很多廠家都選擇它。

樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；鑄件組織致密，綜合質(zhì)量高。

2.樹脂砂流動性好，易于壓實，脫模時間可調(diào)，硬化后強(qiáng)度高，在后續(xù)搬運(yùn)和容器封閉過程中不易變形；由于樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現(xiàn)象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。省略了干燥工序，型砂易于緊實、潰散和清理，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

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樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項:

1.嚴(yán)禁頻繁啟動和制動落砂機(jī)，間隔時間應(yīng)大于5min，否則容易燒壞制動變壓器。

2.振動電機(jī)周圍嚴(yán)禁堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理干凈，否則電機(jī)無法散熱，容易損壞。

3.落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走，嚴(yán)禁將熱砂存放在砂斗內(nèi)。

4.落砂速度應(yīng)與輸送速度相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送落砂機(jī)的輸送設(shè)備就會溢砂；落底卸砂機(jī)下方的受料斗將提升卸砂機(jī)，這樣卸砂機(jī)就不會因減振或受料斗而損壞。

5.落砂系統(tǒng)所有設(shè)備啟動后，即可啟動落砂機(jī)。

6.嚴(yán)禁在落砂機(jī)啟動前加砂。

7.落砂機(jī)的偏心振動機(jī)構(gòu)和振動輸送槽應(yīng)及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)應(yīng)每六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟動順序是先啟動鼓風(fēng)機(jī)，然后啟動振動電機(jī)。停車時，停止振動電機(jī)，然后停止鼓風(fēng)機(jī)。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機(jī)，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)至刮刀房，砂箱運(yùn)至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內(nèi)人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機(jī)上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進(jìn)行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進(jìn)入斗式提升機(jī)，提升至離心轉(zhuǎn)子二次再生器進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫模?；旌嫌形⒎?、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接旋風(fēng)除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由斗式提升機(jī)提升至砂倉備用。移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方的進(jìn)料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機(jī)電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預(yù)混，樹脂加入后面的近端閥進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準(zhǔn)備好的砂箱中進(jìn)行造型和制芯。該設(shè)備由PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優(yōu)良，適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業(yè)。

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樹脂生產(chǎn)線的組成:

1.落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、振動輸送機(jī)、磁選機(jī)、斗式提升機(jī)和砂斗裝料。

2.破碎系統(tǒng):主要包括砂斗的出料位置、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離器、提升機(jī)和砂倉上的料位。

3.再生系統(tǒng):主要包括料倉出料位置、磁選機(jī)、再生器、風(fēng)選機(jī)、斗式提升機(jī)和料倉上的料位。

4.砂調(diào)節(jié)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗式提升機(jī)、溫度控制器等。

5.輸氣系統(tǒng):主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。

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