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V法生產(chǎn)線在生產(chǎn)中的特點和工藝流程的實質(zhì)在于以下幾點：
1．將砂箱制成密封盒，砂箱內(nèi)腔中的真空管（排氣孔）與空氣相連，通過閥門與真空系統(tǒng)相連；
2．在模具上安裝加熱器，使專門的模型薄膜重新加熱并達到更好的可塑性，之后將薄膜涂到模具上，并用可調(diào)真空均勻吸附到模具表面；
3．在薄膜上無氣噴涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料，然后用預(yù)先加熱、可調(diào)定向流的空氣或通過在鑄造過程中依靠快速干燥酒精溶劑的自然方式來干燥涂料；
4．在模具上安放內(nèi)設(shè)網(wǎng)狀抽氣孔和真空閥門的雙層砂箱，然后向砂箱注入耐高溫的普通干砂，并根據(jù)砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配，必要時可少量使用無聲震蕩。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之間；
5．在半型上覆蓋質(zhì)量較差的薄膜，之后將砂箱連接至真空系統(tǒng)，然后間接性將模具斷開真空系統(tǒng)；
6．將模具從鑄型中取出，但在所有輸送過程中砂箱應(yīng)當(dāng)一直與真空系統(tǒng)相連；
7. 安裝型芯，鑄型合箱并澆注金屬，金屬硬化后不久將鑄型短時間斷開真空系統(tǒng)，直至后一次轉(zhuǎn)運及運送至落砂；
8．在斷開砂箱的真空之后，冷卻后的鑄型（按不同順序）進行簡單落砂，將鑄件送到傳送帶，冷卻并轉(zhuǎn)換砂子以供二次使用。
9．有許多不同組合——有鑄件的上箱，無鑄件的上箱，從拆除鑄件到清除砂子，從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之后拆除鑄件，從上箱和后拆卸鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此，V法鑄型落砂原則上區(qū)別于傳統(tǒng)的砂土鑄型落砂，因為在V法中砂子是“自流式”從無傳統(tǒng)落砂的砂箱中灑出來，這保證鑄件從造型混合物中解放出來；
10. 鑄件清理、包裝、運輸。 借助這一方法可以從生鐵、鋼和有色合金中獲得區(qū)別于傳統(tǒng)鑄型加工、具有更高精度和光潔表面的不同鑄件。
v法鑄造工藝詳解的具體內(nèi)容。
1、選中模型把需要的模樣放在一塊中空的型板上，模樣上有很多的通氣孔，在真空的作用下，這些孔能使塑料薄膜緊緊貼在模樣上。
2、薄膜加熱：用加熱器使拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜進行加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。
3、薄膜成型：將軟化后的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空氣孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。
4、放砂箱：將V法鑄造專用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
5、加砂振實：將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內(nèi)微振，使砂緊實至較高的密度。
6、蓋模：開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜封閉砂箱。
7、起模：借助于蓋在V法鑄造砂箱表面的薄膜進行砂箱抽真空，然后借助大氣壓力使鑄型硬化。在起模時，釋放負壓箱真空，從而解除了模板對薄膜的吸附力，然后頂箱起模，完成一個鑄型。
8、合箱澆注：在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。
根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗來看，V法鑄造在耐磨鑄件上所具有的產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)境友好的優(yōu)勢是人們選擇此工藝的重要原因之一。成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢眾所周知，而質(zhì)量優(yōu)勢除了V法工藝本身具有的高表面質(zhì)量、高尺寸精度外，因為流動性的提升使得低溫澆注成為可能，可能會在細化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索價值。
V法鑄造又稱真空密封造型或負壓造型，它利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型腔內(nèi)空氣使干砂緊實，以形成所需型腔。由于不使用粘結(jié)劑，落砂簡便，能有效降低造型材料的消耗，改善勞動條件，同時鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度大大提高，生產(chǎn)過程污染小，因此，具有很好的發(fā)展前景。