對制砂廠而言每天會產(chǎn)生大量的污水，如果不對其生產(chǎn)的污水做出及時有效的處理，那么會浪費大量水資源，污染水質(zhì)，影響道路交通，以及附近居民的生活，更甚者會激化社會矛盾，給社會增加不和諧因素，所以在如此困境下制砂廠污水處理設(shè)備應(yīng)運而生。具體操作如下：
1：絮凝劑的型號
污泥絮凝不好，直接影響到污泥脫水工作效率，跑泥，濾布透水性不好，壓出的泥比較濕，壓不出泥?？赡軙切跄齽┬吞栍衅?，加藥量不合適。要想達到污泥絮凝的好效果可從幾個方面入手。
首先需要根據(jù)不同的污泥性質(zhì)，選擇合適的分子量、離子度的高效絮凝劑作為污泥脫水的藥劑。
其次，絮凝劑溶液的配比也非常重要。絮凝劑應(yīng)該當(dāng)日配置，當(dāng)日使用，并在配置完畢后適當(dāng)靜置熟化；配置濃度不要過高，以0.15-0.25%為宜；絮凝劑溶液必須得到充分攪拌溶解，不能出現(xiàn)未溶解的塊狀物質(zhì)和大量不完全溶解的溶脹魚眼顆粒。
在合適的加藥量下，在燒杯中觀察，污泥絮團緊密；上清液液量較多，且比較清澈不含細小絮團。如果加藥量不足，則清液量減少，渾濁；污泥絮團松散。如果加藥量過高或者絮凝劑配置不均勻，上清液會有少許粘滑的手感，在帶濾機末端觀察，會發(fā)現(xiàn)上下濾布分離時能觀察到污泥中絮凝劑溶脹顆粒拉絲的現(xiàn)象。
2：污泥調(diào)制
當(dāng)污泥中有機質(zhì)含量偏高；吸附水比例偏高或者污泥本身絮凝性較差時，會導(dǎo)致污泥難以形成良好的絮團，此時可考慮進行調(diào)質(zhì)處理。通用的調(diào)質(zhì)藥劑為鋁鹽、鐵鹽等無機混凝劑無機惰性物質(zhì)。
3. 濾布的清洗
保持濾布的清潔，維持其足夠的透水能力是帶濾機運行的要點。為此，需要保證每一個濾帶清洗噴口暢通無阻塞；噴淋水的壓力需要得到保證。
4. 進泥量和帶濾機帶速控制
帶濾機污泥供料泵的供料流量和帶濾機的運行帶速決定了帶濾機運行的進泥量大小，控制合適的進泥量加藥量也非常重要。進泥量不足，加藥量不足可能會要不出泥貨，泥餅過薄，脫水效率低下；若進泥量過高，則容易使污泥從濾帶的兩側(cè)擠出。一般進泥量應(yīng)控制在泥餅厚度8-12mm范圍內(nèi)為宜，并在濾布的兩側(cè)邊緣留出40mm左右的空白區(qū)域。
學(xué)會了這些制砂廠污水處理設(shè)備的操作就如同把握了制砂行業(yè)的未來。
