我們生產(chǎn)安裝調(diào)試樹脂砂混砂機,樹脂砂回收處理設備,樹脂砂鑄造生產(chǎn)線

　　我們從事樹脂砂鑄造機械多年，專業(yè)生產(chǎn)、安裝、調(diào)試樹脂砂混砂機、樹脂砂回收處理設備、樹脂砂鑄造生產(chǎn)線。樹脂砂鑄造技術是國內(nèi)外鑄造領域的一個重要發(fā)展方向。技術水平低，容易掌握。鑄件密度高，鑄件表面光滑，棱角清晰，尺寸精度高，減少了模具的熱震變形(如砂脹)。型砂潰散性好，易于清理和打磨，減少了落砂清理和鏟砂過程中對鑄件形狀精度的破壞。有機型熱穩(wěn)定性低，透氣性好，可大大減少粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄造缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件質(zhì)量，制造粘土砂難以制造的復雜零件和關鍵零件。舊砂易于回收，回收率可達90-95%。在節(jié)約新砂、減少運輸、防止廢棄物污染方面效果提高。樹脂砂鑄造技術由于其明顯的優(yōu)勢，越來越受到市場的青睞，發(fā)展迅速，逐漸成為鑄造市場的主流產(chǎn)品。許多鋁鑄造企業(yè)也開始使用樹脂砂技術來鑄造鋁。日砂處理能力為400噸。整條生產(chǎn)線包括樹脂砂回收處理、氣力輸送和樹脂砂造型流水線。

　　鑄鋁與鑄鐵和鑄鋼有很大不同。有幾個技術問題必須解決，否則工件很難達到質(zhì)量要求。

　　第one，砂型的透氣性高于鑄鐵和鑄鋼，因為鋁水比重很輕，鑄造時容易形成薄膜覆蓋，容易導致鑄件因氫氣失效而空鼓，所以技術上鑄鋁的砂型透氣性更高。然而，用于鋁鑄件的樹脂砂通常比鑄鐵小得多。樹脂砂越小，砂型越密，砂型透氣性越差，增加了技術難度。要解決這個問題，首先型砂回收時，加工的純度要比鑄鐵高很多，否則會出現(xiàn)上述問題；

　　其次，樹脂砂再生處理難度大，因為鑄鋁的溫度比較低，鋁水的鑄造溫度在700攝氏度左右，正好是鑄鐵1400攝氏度的兩倍。導致鑄造時樹脂砂表面的樹脂不脆，型砂潰散性差，粘在砂上的樹脂難以再生，處理后的砂純度低，樹脂消耗增加，樹脂消耗較高。而且由于消耗的樹脂越多，砂型的透氣性越差，增加了鑄鋁件廢品率帶來的損失。

　　第三，夾在型砂里的小鋁塊很難分離。我們一般都是用強磁輥，利用磁鐵的磁性把夾在型砂里的小鐵塊分離出來，對鑄鋁沒有影響，只能用其他技術處理。

　　這些看起來都是一些小問題，但是要做好還是很難的。如果處理不當，這條生產(chǎn)線就達不到標準，給生產(chǎn)帶來很大的損失。我們在設計方案的時候，專門咨詢了一些鑄造方面的專家，把這些問題分類，然后討論如何處理。經(jīng)過幾個月的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試，整條生產(chǎn)線的使用效果非常好，樹脂用量不到型砂的1.1%，能夠達到這么好的效果已經(jīng)是極好的了。一般鑄鋁的樹脂消耗在1.4%以上。別看這么小的差距，一年能節(jié)約200多萬的生產(chǎn)成本，提高鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量保證。