樹脂砂再生回用設備再生處理后型砂回用率高

　　樹脂砂再生回用設備主要用于樹脂砂再生回用處理，包括呋喃樹脂、酚醛樹脂、pep-set樹脂等，由振動落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、脫膜再生、沸騰冷卻、沙塵分離等一系列的設備處理，然后通過提升機進入沙庫備用，沙庫下方設置一臺連續(xù)式雙臂混砂機，進行芯砂或鑄件的型砂混制，如果業(yè)主需兩臺以上混砂機，可以配備氣力輸送系統(tǒng)一套。

　　整條線采用破碎、二級磁選、兩級再生、沸騰冷卻、篩分的工藝對舊砂進行再生處理。根據(jù)經(jīng)驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工直接加入磁選皮帶機，經(jīng)一級磁選后進入振動再生機，經(jīng)過振動破碎，砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，經(jīng)斗提機、磁選進入二級盤式再生機。砂子在二級盤式再生機內經(jīng)過28米/秒的快速旋轉搓擦，進行脫膜、除微粉處理（風選），后進入浮騰強制風選器進行風選去微粉處理，處理后的砂子再經(jīng)斗提機提升砂倉上方的園振動篩上篩分，篩分后砂子直接進入砂倉備用。以上整套再生處理，布置結構緊湊，設計合理，使再生后的砂子達到合格要求。砂倉下方設一臺S2510混砂機，進行芯砂或小型鑄件的型砂混制。

　　1、設備造價低，生產效率高，噪音小，車間環(huán)境清潔；

　　2、再生處理后，型砂回用率高，約為99%，純度為96%以上；

　　3、樹脂和固化劑消耗低，樹脂消耗為型砂的1.1%—1.2%，固化劑為樹脂的30%至40%，大幅度節(jié)省了樹脂、固化劑消耗成本；

　　4、由于樹脂、固化劑用量小，增強了砂型的透氣性，提高了鑄件密實度和表面光潔度，讓整個鑄件品質得到提升；

　　該樹脂砂鑄造生產線采用二級再生、一級破碎、二級磁選、篩分和多次風選及微再生的過程，使再生砂粒型好，粒度集中度有提高，粒型更加合理，從而減少了樹脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂較少，因此直接將新砂攙到需再生的舊砂中，與舊砂一起參入再生過程，使舊砂水分及粉塵含量降低，砂粒被磨圓而使粒型更趨合理，以降低樹脂及固化劑耗量。

　　整條線的布局合理，占地面積少，地坑很小，減少了土建基礎投資。

　　樹脂砂再生回用設備采用一級破碎、二級再生、二級磁選、篩分和多次風選去除粉塵再生的過程，使再生砂粒型好，粒度集中度有提高，粒型更加合理，從而減少了樹脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂較少，因此直接將新砂摻到需再生的舊砂中，與舊砂一起參入再生過程，使舊砂水分及粉塵含量降低，砂粒被磨圓而使粒型更趨合理，以降低樹脂及固化劑耗量。

　　為充分去除舊砂中的灰粉，該砂處理系統(tǒng)在每一個揚塵點都設置了除塵口，將灰塵集中到除塵器中進行統(tǒng)一處理。確保了達到粉塵排放標準，GB9078-96（粉塵排放濃度標準）要求，同時改善工作環(huán)境。